华信娱乐一体式获取全球领先的热流道/控制器技术供应商--马斯特模具的最新动态信息和精彩内容分享!

　　案例介绍 Haleon作为一家在全球范围内具有影响力的消费医疗保健公司，始终积极探索创新的发展路径。近期，该公司成功找到了一种创新性的加工解决方案，将可再生原材料应用于高性能的口腔护理产品中。这一前瞻性举措意义非凡，有效地减少了对由化石燃料制成的传统塑料的依赖，为推动行业及社会的可持续发展贡献了积极力量。 在这一可持续发展项目的推进过程中，Haleon选择了与马斯特（Mold-Masters）携手合作。马斯特凭借在生物树脂加工领域的丰富成功经验，以及其拥有的行业领先的优质热流道熔体管理技术，成为了Haleon实现可持续发展目标的可靠合作伙伴。Haleon坚信，马斯特的专业能力和技术优势，能够助力他们将这一意义重大的可持续发展项目从设想变为现实。 Dr. BEST GreenClean牙刷采用了一种生物复合材料制成的手柄，该手柄由两种关键成分组成：一种是从妥尔油（木材加工行业的副产品）中提取的生物基聚合物，用于替代塑料制造过程中的石油，以及纤维素纤维。这是这种生物复合材料首次应用于口腔护理产品。这款牙刷的刷毛100%可再生蓖麻油制成，而且其无塑料包装包括Haleon创新的可再生纤维素产品。生物基材料的使用不仅有助于减少石油基塑料的使用，还降低了产品的碳足迹。 该产品是Haleon在口腔护理领域中持续推进可持续发展的又一成果。他们的目标是成为世界上最具可持续性的牙刷制造商。他们计划将这项技术应用于该产品系列中的其他牙刷。Haleon正在努力加快其口腔护理产品组合中可持续选项的开发，以响应全球消费者对更可持续产品日益增长的需求。 马斯特在此次合作中发挥了至关重要的作用，其贡献不仅仅局限于技术层面。在可持续发展和环保方面，马斯特长期致力于研发和应用绿色环保的加工技术，通过不断优化生物树脂加工工艺，提高资源利用效率，减少生产过程中的废弃物排放和能源消耗。其优质的热流道熔体管理技术，能够精确控制材料的流动和成型过程，避免了材料的浪费，进一步降低了产品的环境影响。马斯特参与并助力Haleon的这一可持续发展项目取得成功，不仅彰显了其在行业内的技术领先地位，更体现了其作为企业公民的社会责任感和对环保事业的坚定承诺。通过与Haleon这样的行业巨头合作，马斯特为推动整个消费医疗保健行业的可持续发展树立了榜样，为实现更加绿色、环保的未来贡献了力量。

　　E - Multi 是一个绝佳的解决方案。与传统的多射注塑机相比，它的成本更低，交货期也大幅缩短。 Cap-Thin Molds 成功案例 Cap Thin Molds总部位于加拿大安大略省密西沙加市，是一家专门生产盖子、翻盖和包装模具的模具制造商。最近，他们发现马斯特模具的 E-multi辅助注塑单元可以经济高效地将任何传统注塑机改造为可进行多色成型的设备。Cap Thin Molds模具公司表示：E - Multi 是一个绝佳的解决方案。与传统的多射注塑机相比，它的成本更低，交货期也大幅缩短。 此后，Cap Thin Molds采用这项技术，为客户提供完整的交钥匙多色注塑成型解决方案。 为了展示自身实力，Cap Thin Molds制作了一个演示模具，在NPE 2024上进行展出。该模具采用了马斯特模具的一套4点Master-Series热半模，用于生产双色PP翻盖。模具侧面装有一个特殊的截流阀，用于控制第二种颜色的注塑（白色为一射，红色为二射），这使得双色零件可以在一台设备上通过一步成型工艺完成生产。E-Multi垂直安装在模具上，用于第二射。为了获得更好的展示效果，模具的成型周期设定在不到10秒，但在实际运营中，成型周期可以更短。该技术几乎可用于任何盖子的生产，并能结合任意颜色树脂组合、应用于更高腔数的模具中。 在此类应用中使用多色模具，可以节省额外的生产工序（手动将零件移动到另一套模具），并减少设备数量。这种特殊的模具设计将两个伺服驱动器相结合，进一步突显了 Cap Thin mold 技术的优势。这两个伺服驱动器被用于控制自动模具的功能，比如绞牙、关模和顶出。此外，伺服系统是由注塑机中的软件系统来进行控制的。 此外，Cap-Thin Molds 公司最近对其技术中心进行了扩张。在该技术中心，他们运营着多台注塑机，吨位从 150 吨到 450 吨不等，这让他们的客户从中受益。这使他们能够在将模具交付给客户之前对模具进行验证和核准。如果客户要求进行返工，可以避免来回运输模具，这为客户节省了大量的时间、资金和精力。

　　40%回收料！马斯特CO-INJECTION技术成功应用于再生塑料的薄壁包装成型

　　马斯特Co-injection共注塑技术，帮助客户在薄壁包装中实现可持续发展理念 成功案例 某客户是包装、组件和阻隔方式解决方案的国际供应商。怀着保护人类和商品、让每一天都更美好的愿景，他们正引领着一场向循环经济转型的变革。从原材料和最终产品的生产到废旧产品的回收，该客户对可持续发展的承诺贯穿整个价值链。 为了达到可持续发展的目标，他们借助马斯特的Co-injection共注技术，向市场推出了更具可持续理念的薄壁包装产品。该客户成功试制了一种薄壁矩形黄油包装盒，在芯层中使用了高达40%的回收材料(再生塑料切片)。这项技术不仅适用于多种材料，而且能够实现稳定的生产以及注塑的重复性，并且与原来的单层注塑工艺相比，成型时间没有受到任何影响。这次成功的试制为为全面大规模量产开启了大门。 Co-injection共注塑技术 马斯特行业领先的Co-injection多层共注射技术能够将两种不同的树脂合并成为单一的三层熔体流，能够利用熔体流动速率(MFR)在12到100之间的多种回收再生塑料切片材料取得惊人的效果。这种技术能让客户在芯层中注入尽量多的再生塑料切片 /PCR，可高达总重量的50%。模具商通过马斯特Co-injection共注塑技术来最大限度地降低零件的单件成本(节省原始材料)，这一技术能够帮助我们的客户实现可持续发展目标。 马斯特的Co-injection共注技术已经取得了长足的发展。如今，该技术已经能够兼容多种容器和产品，其重量低可至5克，高可达950克(5 加仑 / 20 升的提桶)；在产品中增加回收材料的含量可以帮助客户能够最大限度地实现可持续发展目标，并提高投资回报率(ROI)；马斯特精确的工艺控制能够实现更一致且更加充分的芯层填充；回收料被初次使用的树脂完全包裹，防止其与容器内的物品(如食品)接触；于此同时，该技术通常不会影响成型时间或产品质量，而且在很多情况下，注塑厂商可以重复使用他们现有的模具(根据实际情况，可能需要进行小幅调整)。 通过Co-injectionCONNECT共注连接服务，马斯特能让您简单又经济地在生产中投入使用这一技术。该服务包含一个辅助注塑单元E-Multi，它能将任何注塑机改装成共注注塑机。该服务还提供共注热流道模具、工艺控制、工程技术以及开机启动等支持。 马斯特简介 Mold-Masters（马斯特）是全球领先的热流道、控制系统、辅助注塑和共注塑系统供应商。我们设计、制造、分销、销售和服务高度工程化和定制化的塑料加工设备，满足各个市场的需求。1965年，Mold-Masters获得了第一个商业上可行的热流道系统专利。如今，马斯特在100多个国家开展业务，雇佣超过2150名专业人员。马斯特全球总部位于加拿大安大略省乔治敦。马斯特是Hillenbrand集团（纽约证券交易所代码：HI）的一家运营公司。

　　自2003年成立以来，马斯特模具有限公司一直秉持创新精神，专注于热流道系统、温控器和注塑系统领域。近日，马斯特模具获评苏州市外资研发机构，该荣誉是对马斯特模具研发实力的高度认可，马斯特模具将继续砥砺前行，为行业发展注入新动力，为客户提供更多优质的热流道及控制系统解决方案。 以下内容节选自昆山商务局公众号 近日，苏州市商务局、科技局联合发布苏州市外资研发中心核定企业名单，昆山马斯特模具、威典电子等13家外资企业获评。具体名单如下： 截至目前，我市已有21家外资企业，获评苏州市级外资研发中心 外资研发中心是指由外国投资者设立，从事自然科学及其相关科技领域的研究开发和实验发展（包括为研发活动服务的中间试验）的机构，形式包括独立法人和内部独立部门或分公司。外资研发中心在引进国际前沿技术和高端人才、扩大国际科技交流合作等方面发挥着重要作用，有助于提升科技创新整体效能，带动区域经济高质量发展。

　　新型成型技术 将采血管成型的变形度显著减少90%（低至0.15mm） 医用采血管的运用已十分成熟，市场供货量巨大。成型该产品的模具型腔数量为32-96个，目前有多个A级品牌热流道供应商为该类产品的注塑成型提供解决方案。 医用采血管这类产品属于细长管状零件，通常在成型这类零件时，需要将型芯安装在注塑模具中才能生产出所需的几何形状。但这种方式会让熔融体在填充型腔时出现阻碍，导致剪切力和热变化，影响材料的粘度，从而影响型芯移动，进而导致壁厚偏差，最终造成零件筒体弯曲(变形量约为0.5-1.5mm) 的瑕疵。 采血管这类产品是L/T比值非常大且型芯非常细的长薄壁零件。长薄壁零件意味着公差要求很高，原有的技术几乎不可能满足这么高要求的公差，因此参与采血管类产品生产制造的所有模具制造商、热流道供应商等业界公司都普遍接受0.5-1.5mm的变形量瑕疵，并理解这种瑕疵。 但马斯特模具一如既往地站在行业前沿，力求为每个应用寻求最佳解决方案。我们积极寻找一种可以最大程度减少PET血液管成型过程中的型芯偏移的解决方案。 结合60多年行业经验，经过研发和验证，马斯特为此类应用采用了Symfill成型技术，该技术可将该类产品的成型弯曲变形量减少90％以上，使得该类产品的变形量降低至只有0.15mm（改进了70%-90%）的目标。 在原有高变形量的结果下，行业各环节已经采取了一些后续操作来应对并减少与型芯偏移带来的负面影响，但马斯特Symfill成型技术解决方案直接从成型阶段大幅改善产品质量，为轻量化、节省成型周期、减少废料等打开了一扇巨大的机会之窗。成型产品质量提高的优势包括： 成型出的管子类产品在贴标机中同心滚动。 增加最后阶段的吞吐量。 最大限度地减少机器停机时间。 效果对比 马斯特的Symfill成型技术让采血管类产品超越当前行业公认的标准公差范围变得更加容易，并为整个行业带来巨大的优势，或许能成为行业游戏规则的变革者。 马斯特模具不断追求最优解决方案，可以提供其他热流道供应商无法比拟的结果。这就是Mold-Masters热流道的卓越性能。

　　更多新闻

　　专塑视界原创视频栏目，直击塑化产业相关展会现场，与名企、专家等展开深度访谈，剖析塑化上下游产业链发展趋势与前沿科技。

　　Vision of automotive industry。聚焦当今行业现状及未来趋势，进一步加强汽车供应链协同创新，推动创新技术的落地应用，打造国际汽车产业交流平台，推进汽车产业迈向轻量化发展。