高光PP注塑件表面出现缩痕，是不少厂家头疼的问题。这不仅影响美观，更可能降低产品整体品质。

　　炜林纳作为专业的改性PP研发和生产企业，在日常研发与工业应用中深刻体会到解决这难题的关键，需从模具设计、成型工艺再到材料本身三大方向入手。

　　合理布局水路，确保模温均匀。厚壁或散热差的区域应加强冷却，促进表面快速固化，提高刚性，抵抗收缩。

　　浇口应设在厚壁或易缩痕处，尺寸建议不小于壁厚的50%，延缓冷却，利于保压补缩。

　　优选圆形或梯形流道，避免半圆形。大截面流道有助于降低充模阻力，提升保压效果。

　　拉料杆不宜伸入流道，避免增加阻力。排气槽深度依材料而定，长度建议控制在2mm左右，保证排气顺畅。

　　模温不宜过高或过低。低温易导致浇口早冻、补缩不足；高温则冷却慢、收缩大，需精准控制。

　　保压压力不足、时间短、浇口或流道过细，都会导致补缩不够，引发缩痕或空洞。

　　出模后急冷（如冻水浸泡），可快速固化表面，避免缩痕，尤其适用于厚壁制品。

　　2、流动性提升高黏度材料充模困难，保压效果差。选择流动性更好的高光PP，有助于减少缩痕。

　　添加填充物可增强表层强度，抵抗收缩应力，但要注意纤维取向导致的收缩差异。

　　解决高光PP注塑缩痕，需系统看待模具、工艺与材料三大因素。这正是炜林纳在日常技术与客户服务中持续聚焦的核心环节。我们相信，唯有深入理解这三者的协同关系，并配以精准的改性材料方案，才能真正实现表面无痕、品质出众的高光制品，助力客户提升终端产品竞争力。

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　　主要从事塑料稀土功能助剂、成核剂、改性塑料及轻量化材料及其制件的研究开发和生产经营。

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