{三牛平台}黑暗真相宁夏工业职业学院 掩护式、支撑掩护式 （一）、支撑式液压支架 支撑式液压支架分为垛式和节式液压支架两种，目前由于节式液压支架稳定性、防护性能差，用的也比较少，趋向于淘汰。垛式液压支架如图3-2所示，由前梁、顶梁、立柱、推移千斤顶和底座箱等部件组成，其结构特点如下： 特点： 1、顶梁采用分式铰接结构，前梁由短柱控制，对顶板适应性好，梁端支撑力可达51. 7kN。 2、底座箱采用左右座箱、后部连成整体的结构，支架稳定性好，对底板比压较小，座箱低，有利于行人、通风。 3、顶梁后部设有挡矸帘，用以防止采空区矸石涌入座箱。 （二）、掩护式液压支架 1、支架支撑力集中作用点离煤壁较近，加之平衡千斤顶的作用，对端面顶板的支撑力较大，可以有效防止端面顶板的早期离层和破坏。 2、控顶距小，顶梁较短，对顶板的反复支撑次数少，减少了对直接顶的破坏。 3、可以承受顶板的水平分力，支架稳定性能好。 4、掩护性好，一般都有掩护梁、活动侧护板等部件，能可靠地使工作面和采空区隔离。 5、立柱一般呈倾斜布置，支架的调度范围大。 （三）、支撑掩护式液压支架 1、通常为两排立柱（少数为三排）支撑。支架支撑力的集中作用区（或称力平衡区）离煤壁较远，总支撑力高，切顶能力强。 2、具有掩护梁、连杆等稳定机构，可以承受顶板水平力，支架稳定性好。 3、挡矸、掩护性能好，一搬都有掩护梁，活动侧护板等挡矸掩护部件，能可靠地使工作面与采空区隔离、阻止窜矸。 4、控顶距较大，顶梁较长，对顶板的反复支撑次数相对较多，易使直接顶破坏， 端头液压支架 端头液压支架分为垛式锚固支架、框式锚固支架、迈步式端头支架和支撑掩护式端头支架，目前使用最多的是支撑掩护式端头支架。 支撵掩护式端头支架如图3—8所示。该支架布置在工作面进风巷端，用于支护工作面进风巷与工作面连接处的顶板，以及隔离采空区，防止矸石进人工作区间，并能自动前移和推移转载机及刮板输送机机头。该支架每组由两架结构相同的支撑掩护式支架组成，两架支架并列布置。 端头支架是与工作面中间支架配套的综采支护设备。由工作面支架、工作面进风巷端头支架、工作面回风巷端头支架组成了工作面的全封闭支护。端头支架的主要作用是：支撑工作面端部的顶板，承受一定的超前压力，保证工作面上下出口的畅通和有足够的通风断面，保证行人和设备运送的安全，锚固工作面刮板输送机，有效地防止刮板输送机和工作面支架下滑，保证工作面刮板输送机与工作面巷道转载机的正常搭接关系，推移转载机前移。端头支架的工作过程由几个基本动作组成，即支架的升降、推移刮板输送机机头或支架自移和推移转载机等。 五、液压支架的工作原理 两个基本动作：升降、推移。 利用乳化液泵站提供的高压乳化液体，通过立柱、推移千斤顶来完成各种动作。 一、升降：指液压支架升起支撑顶板到下降脱离顶板整个工作过程。分为四个工作阶段，分别是： 初撑阶段 增阻阶段 恒阻阶段 降架阶段 1、初撑阶段：立柱上升，达到初撑力。 立柱初撑力:Pzc=πD2/4×Pb×10－3 支架初撑力: Pjc＝Pzc×n×η 式中 Pzc——立柱初撑力，KN； D——立柱缸体内径，mm； Pb——泵站工作压力，MPa； n——每架支架的立柱数量； Pjc——支架初撑力，KN； η——支护效率。 支护效率主要取决于立柱的倾斜程度，当立柱直立时，支护效率为1。 支架的初撑力取决于泵站工作压力、立柱数目、立柱缸径以及立柱布置的倾斜程度。 2、增阻阶段 支架达到初撑力后，随着顶板的缓慢下沉，封闭在立柱下腔的工作液体缓慢升高，立柱的推力即支架对顶板的支撑力也随之增大，直到立柱下腔压力达到安全阀动作压力为止，这一过程称为支架的增阻阶段； 立柱下腔的液体受压而使其体积减小，以及立柱缸体的弹性膨胀，支架要下降一段距离，下降的距离称为支架的弹性可缩值，下降的性质称为支架的弹性可缩性。 3、恒阻阶段 安全阀动作后，立柱下腔少量液体经安全阀溢出，压力随之减小，当低于安全阀的调定压力时，安全阀重新关闭，停止溢流，支架恢复正常工作状态。 恒阻阶段，支架对顶板产生的最大支撑力称为支架的工作阻力 立柱的工作阻力 ：P zz ＝ πD2/4×Pa×10－3 支架的工作阻力：Pjz＝Pzz×n×η 式中 P zz ——立柱的工作阻力，KN. Pa——安全阀调定压力，MPa. D——立柱缸径，mm. Pjz——支架工作阻力，MPa. 支架的工作阻力取决于安全阀的调定压力、立柱数目、立柱缸径及立柱布置的倾斜程度。所以，安全阀调定压力的准确性、动作可靠性，对支架的性能有着决定性的影响。 液压支架承载中达到工作阻力后能加以保持的性质叫做支架的恒阻性； 液压支架因安全阀动作使立柱下腔液体少量溢出而下降的性质称为支架的可缩性。 当工作面某些支架达到工作阻力而下降时，相邻的未达到工作阻力的支架便成为顶板压力作用的突出对象，即将压力分担到相邻的支架上，这种支架相互分担顶板压力的性质叫做支架的让压性。 让压性可使支架受力均匀。 4、降架阶段 降架是指支架顶梁脱离顶板而不再承受顶板压力。需移架时先降架。100～200mm左右；破碎顶板带压移架。 5、液压支架的特性曲线 二、推移 移支架、推刮板输送机，靠推移千斤顶的推拉完成。 一个推移千斤顶，两端分别和支架的底座和刮板输送机相联接。 动作顺序：降架－移架－升架－推移刮板输送机。 推移步距：600mm、800mm、900mm。由相配套的采煤机截深决定。 动作实现的两种方式：手动、电液控制自动。 六、 液压支架型号表示方法 产品类型及特征代号——大写汉语拼音字母 主要参数代号 ——阿拉伯数字 补充特征及修改序号——阿拉伯数字和汉语拼音字母 一、液压支架产品型号说明 1、产品类型代号——Z 2、第一特征代号，表示产品的支护功能、主要用途。 D－垛式 J－节式 Z－支撑掩护式 Y－掩护式 F－放顶煤 C－充填式 3、第二特征代号，表示产品的结构特征、使用场所等。 H－滑移顶梁 X－立柱“X”形布置 P－铺网 Y－后立柱支在掩护梁上 S－双运输机或水砂充填 D－单运输机 F－风力充填 4、主参数代号依次表示液压支架的工作阻力、最小高度和最大高度，均用阿拉伯数字表示，参数之间用“/”符号隔开，工作阻力单位KN,高度单位dm，一般舍去小数。 5、“补充特征代号”是“第二特征代号”的补充 L－机械联网 C－插腿式或插板式 6、“修改序号”用带括号的大写英文字母依次表示，如第一次改型用（A）表示，第二次改型用（B）表示。 7、所有汉语拼音字母一律采用大写字母，其中不得用“I”和“O”两个字母，以免与“1”和“0”相混淆 8、型号中字体大小相仿，不得采用角标。 9、型号中不得用地区或单位名称作为“特征代号”。 二、液压支架型号示例 ZY10000/27/56D D ——电液控制 ZFS4000/16/28C C ——插板式 ZY4000/17/35P P ——铺网支架 七、支架的运输和工作面安装 一、支架在地面和井下的运输 （一）、地面运输 本支架按既定运输方式运输。其运输状态是：支架降至最低高度；侧护板收回，并锁紧；推移杆收回用铁丝固紧于底座上；所有拆下的胶管应加塑料堵（ 或帽）， 并固定在适当位置。 （二）、井下运输 支架下井前，应由矿井主管工程师按当地煤矿的安全要求及井下运输条件制定下井方案（ 包括调试好整个支架的外型尺寸）和计划进程，并提出安全措施， 同时注意如下事项： 1、根据使用本支架矿井的采煤方向，注意支架活动侧护板方向，使之与工作面相适应。 2、支架如需部分解体，请将液压中拆下的胶管口堵好，并捆扎固定好软管头以防磕碰。 3、井下运输时， 须使用平车。平车尺寸要适合井下运输条件，平车承载能力应与支架或部件质量相适应；要求前后装匀、左右装正、使重心位置尽可能在平车的中心部位； 4、巷道的断面尺寸及转弯尺寸应能保证装有支架或部件的平车顺利通过。 二、支架在工作面的安装 支架进入工作面后， 须注意如下事宜： 1.安装时应使支架中心距为1.5 米， 并排列在一条直线上且相互平行以保证支架与运输机联接准确。 2.拆除活动侧护板的锁紧件，升起支架撑住顶板。 3.调定泵站压力，调好后接通液压管路，接通时，建议将乳化液放掉少许冲一下液压系统，以免将赃物带入液压系统中。 工作面全部设备安装完毕后，进行调试和空运转，试生产经检验合格后方可正式投入生产。 八、支架的操作及维护 一、支架的操作注意事项 1、操作工必须了解支架各元件的性能和作用、熟练准确地按操作规程进行各种操作， 不得误操作。归纳起来， 支架操作要作到：快、够、准、稳、紧、严。“ 快”一移架速度快；“ 够”— 推移步距够：“ 准”一操作准确无误；“ 稳”— 平稳操作；“ 平”— 推溜移架要确保三直两平：“ 紧” — 及时支护紧跟采煤机：“ 严” 一接顶挡矸严实。 2、支架的操作是按照“ 操作阀示意牌” 的指示、通过电液控制阀， 再通过高压乳化液控制立柱和千斤顶的伸缩来实现各种动作。 3、及时清除支架和输送机之间的浮煤碎矸， 以免影响移架；定期清除架内推杆下和柱窝内的煤粉、碎矸；定期冲洗支架内堆积的粉尘。 4、爱护设备，不准用金属件、工具等物碰撞液压元件，尤其要注意防止碰砸伤立柱、千斤顶活塞杆的镀层和挤坏胶管接头。 5、操作过程中若出现故障，要及时排除，操纵工也应带一定数量密封件和易损件，一般故障、操作工应及时排除；若个人不能排除的要报告，汇同维修工及时查找原因，采取措施迅速排除或更换零部件。 二、支架的维护和管理 1、基本要求： 掌握液压支架有关知识， 了解各零部件结构、规格、材质、性能和作用， 熟练地进行维护和检修， 遵守维护规程，及时排除故障， 保持设备完好， 保证正常安全生产。 2、维护内容：包括日常维护保养和拆检维修，维护的重点是液压系统。日常维护保养作到： 一经常、二齐全、三无漏堵。“ 一经常” 一维护保养坚持经常：“ 二齐全” 一连结件齐全、液压元部件齐全；“ 三无漏堵” 一阀类无漏堵、立柱千斤顶无漏堵、管路无漏堵。液压件维修的原则是： 井下更换、井上拆检。 3、维修前做到： 一清楚、二准备。“ 一清楚” 一维护项目和重点要清楚；“ 二准备” 一准备好工具尤其是专用工具， 准备好备用配件。维护时做到：了解核实无误、分析准备、处理果断、不留后患。“ 了解核实”— 了解出故障的前因后果并加以核实无误；“ 分析准确”一分析故障部位及原因要准确：“ 处理果断” 一判明故障后要果断处理， 该更换的即更换， 需拆检的即上井检修；“ 不留后患” 一树立高度责任感和事业心，排除故障不马虎、不留后患，设备不带“ 病运转”。 4、坚持维修检修制度：做到五检：班随查、日小检、周(旬)中检， 月大检、季(年)总检。“ 班随检” 一生产班维修工跟班随检，着重维护保养和一般故障处理：“ 日小检” 一检修班维护检修可能发生故障部位和零部件， 基本保证三个生产班不出大的故障：“ 周(旬) 中检”一在班检、日检的基础上进行周(旬)末的全面维修检修、对磨损、变形较大和漏堵零部件进行“ 强迫”更换，一般在6 小时内完成，必要时可增加1～ 2 小时；“ 月大检”一在周(旬)检基础上每月进行一次全面检修，统计出设备完好率，打出故障规律，采取预防措施，一般在1 2 小时内完成， 必要时可延长至一天， 列入矿检修计划执行；“ 季(年)总检”一在每月的基础上每季(年)进行总检，一般在一天完成，也可与当日大检结合进行，统计出季(年)设备完好率，验证故障规律， 打出经验教训(亦可搞半年总结和年终总结)。 5、维护工要做到： 一不准、二安全、三配合、四坚持。“ 一不准”——井下不准随意调整安全阀压力：“ 二安全” 一维护中要保证人和设备安全；“ 三配合” 一生产班配合操作工维护保养好支架、检修班配合生产班保证生产班无大故障、检修时与其它工种互相配合共同完成检修班任务：“ 四坚持” 一坚持正规循环和检修制度、坚持事故分析制度、坚持检修日志和填写有关表格、坚持技术学习提供业务水平。 九、支架常见故障及其排除 支架经过样机的各种受力状态下的性能试验、强度试验和耐久性试验；全工作面支架出厂，又经过严格的验收。因此，一般不会发生大的故障。但是，支架在井下使用过程中，由于煤层地质条件复杂，影响因素也较多，加之如果在维护方面存在隐患或违障操作，则支架出故障也是难免的。因此，必须加强对综采设备的维护管理，使支架不出现或少出现故障。然而，一旦出现故障，不管故障的大小，都要及时查明原因迅速排除、使支架保持完好，保证综采工作面的设备正常运转。 支架在使用中可能出现故障的部位、原因和排除方法，分别简单介绍。 1、结构件 支架的结构件通常不会出现大的问题， 主要构件的设计强度足够，但在使用过程中也可能出现局部焊缝裂纹，可能出现裂纹的部位：顶梁柱帽和底座柱窝附近；各种千斤顶支承耳座四周；底座前部中间低凹部分等。其原因可能是：使用中出现特殊集中受力状态：焊缝的质量差；焊缝应力集中或操作不当等。处理办法：采取措施防止焊缝裂纹扩大； 不能拆换上井的结构件， 待支架转移工作面时上井补焊。 2、连接销轴 结构件间以及与液压元件连接所用的销轴，可能出现磨损、弯曲、断裂等情况。结构件的连接销轴有可能磨损，一般不为弯断；千斤顶和立柱两头的连接销轴出现弯断的可能性大。销轴磨损和弯断的原因：材质和热处理不符合设计要求；操作不当等。如发现连接销轴磨损、弯断， 要及时更换。 3、液压系统及液压元件 支架的常见故障，多数与液压系统的液压元件有关，诸如胶管和管接头漏液、液压控制元件失灵、立柱及千斤顶不动作等等。因此，支架的维护重点， 应放在液压系统和液压元件方面。 （1）、胶管及管接头 造成支架胶管和管接头漏液的原因是：O 型圈或挡圈大小不当或被切、挤坏，管接头密封面磨损或尺寸超差；胶管接头扣压不牢；在使用过程中胶管被挤坏、接头被碰坏；胶管质量不好或过期老化，起包渗漏等。采取的措施是：对密封件大小不当或损坏的要及时更换密封圈；其它原因造成漏液的胶管、接头、均应更换；胶管接头在保存和运输时，必须保护密封面、挡圈和密封圈不被损坏；换接胶管时不要猛砸硬插，安好后不要护装过频，平时注意整理好胶管，防止挤碰胶管、拉头。 （2）、液压控制元件 支架的液压元件， 诸如操纵阀、液控单向阀、安全阀、截止阀、回油断路阀、过滤器等， 若出现故障， 则常常是密封件（ 如密封圈、挡圈、阀垫或阀座）等关键件损坏不能密封，也可能是阀座和阀垫等塑料件扎入金属屑而密封不住；液压系统污染，脏物杂质进入液压系统又未及时清除，致使液压元件不能正常工作；弹簧不符合要求或损坏，使钢球不能复位密封或影响阀的性能（ 如安全阀的开启、关闭压力出现偏差）； 个别接头和焊堵的焊缝可能渗漏， 等等。 采取的措施： 液压控制元件出现故障， 应及时更换上井检修；安全阀必须每季度调定一次， 以确保安全阀绝对可靠、灵敏；过滤装置（ 包括乳化液箱） 必须每月清洗一次；液压控制元件的关键件（ 如密封件）要保持好不受损坏，弹簧件要定期抽检性能、阀类要作性能试验，焊缝汇漏要在拆除内部密封件后进行补焊， 按要求做压力试验。 （3）、立柱及千斤顶 支架的各种动作， 要由立柱和各类千斤顶根据用户的要求来完成， 如果立柱或千斤顶出现故障（ 例如动作慢或不动作）， 则直接影响支架对顶板的支护和推移功能。出现立柱或千斤顶动作慢，可能是乳化液泵压力低、流量不足造成； 也可能是进回液通道有阻塞现象；也可能是几个动作同时操作造成短时流量不足；液压系统及液压控制元件有漏液现象，也是一个原因，但立柱或放顶煤不动作，则主要原因可能是：管路阻塞，不能进加液；控制阀（ 单向阀、安全阀）失灵，进回液受阻；立柱、千斤顶活塞密封渗漏窜液；立柱、千斤顶缸体或活柱（ 活塞杆） 受侧向力变 形； 截止阀未打开等等。采取的措施有：管路系统有污染时，及时清洗乳化液箱和清洗过滤装置；随时注意观察，不使支架蹩卡；立柱、千斤顶在排除蹩卡和截止阀等原因后仍不动作，则立即更换上井拆检；焊缝渗漏要在拆除密封件后到地面补焊并保护密封面。 4、支架的操作和支护 在支架的操作和支护过程中可能出现的故障有：初撑力偏低、工作阻力不足、推溜不直、移架不及时；顶板管理不善，出现顶空、倒架等现象。 （1）、初撑力和工作阻力 支架初撑力的大小，对控制顶板下沉和管理顶板有直接关系，因此必须保证放顶煤有足够的初撑力。出现初撑力偏低，主要原因是作为支架动力的乳化液压力不足或液压系统漏液造成；操作时充液时间短也是一个原因。保证足够初撑力的措施时观察乳化液泵站的压力变化，及时调整压力； 液压系统不能漏液， 就尽量减少管路压力损失。但过大的初撑力对某些顶板管理不利。 支架的工作阻力超限，对支架部件和液压元件不利，甚至造成损坏。支架工作阻力超限的主要原因：安全阀超调超过要求的额定工作压力；安全阀失去作用，达到额定的工作阻力时，安全阀不开启泄液而继续随增阻压力，造成工作阻力超限，防止工作阻力超限的办法是：对安全阀要定期检查调试、安全阀调定压力严格在额定工作压力（ 即工作阻力）； 井下不得随意调整安全阀的工作压力； 本支架带有测压阀，可以随时观察工作面压力变化。如果没安装测压阀，只看安全阀又不能判定工作阻力是否超限， 则在顶板初次来压和周期来压时观察，看大部分安全阀、甚至全部安全阀没开启，就必须检测安全阀是否可靠。通常情况下，工作面顶板来压或局部压力增大而使安全阀开启泄漏，这是正常现象；相反，安全阀不开启泄液，则说明支架工作阻力选的大或调的过高。工作阻力偏低也不得，因为不利于管理顶板。 （2）、推溜和移架 综采工作面要保持平直，与采煤机割煤时的顶底板是否平直有直接关系，也与推溜和移架是否平直有关，两者是相互影响的。如果顶底板割得起伏不平，甚至割出台阶，就不能顺利推溜、移架的距离不够，反过来又影响采煤机的截深；顶顶板起伏不平，输送机和支架歪斜可能出现采煤机滚筒割铲煤板或顶梁。推溜、移架是否平直，是工作面保持两平三直的关键。 支架采用及时支护方式推移支架。在正常情况下，当采煤机割过煤后，以邻架操作方式，距采煤机后滚筒3-5m 开始称架，按顺序逐架进行。在顶板破碎，悬顶面积大时可在采煤机割完顶刀时，将支架挑梁挑起， 及时维护煤帮顶板， 保证其完整性。移架后， 距采煤机10-15m 开始推移输送机， 推溜和移架要协调， 其弯度不可过大， 一般2-3 次到位。 拉架（ 或推前部溜）后，操作拉后部溜千斤顶，将后部溜子移到位，要多次操作， 避免发生错槽事故。 （3）、防护装置 综采工作面的防护装置，要视井下情况，正确选择和使用好这些装置；使用不当可能出现故障。例如，煤层倾角较大时，若不能防止输送机下滑，则支架也跟着输送机向下滑移，则影响采煤机割煤或打坏截齿；活动侧护板若发生误动作，可能造成窜矸并碰伤和损坏设备等。要防止上述事故，必须严格按操作程序和规程要求，正确操作和使用各种防护设施， 防止误动作， 使之起到有效防护作用。 5、液压系统常见故障、原因及排除方法 宁夏工业职业学院 宁夏工业职业学院 宁夏工业职业学院 宁夏工业职业学院 宁夏工业职业学院 宁夏工业职业学院 宁夏工业职业学院 宁夏工业职业学院 宁夏工业职业学院 宁夏工业职业学院 宁夏工业职业学院 宁夏工业职业学院 《采掘机械使用与维护》 宁夏工业职业学院 任务一 液压支架基本操作 《采掘机械使用与维护》 宁夏工业职业学院 一、概述 液压支架是以高压液体为动力，由若干金属构件与液压元件组成的一种支撑和控制顶板的设备，它能可靠而有效地支撑和控制工作面顶板，隔离采空区，防止矸石窜入工作面，保证作业空间，并且能够随工作面的推进而自动前移，不断将采煤机和输送机推向煤壁，从而满足了工作面高产、高效和安全生产的要求。 宁夏工业职业学院 二、液压支架 的组成和作用 1、组成 1、承载结构件：用于直接承受支架外力和传递顶板载荷作用的结构件。如：顶梁、掩护梁、底座、连杆等。 2、执行元件：以液体为介质产生主动作用力抵抗外力对支架的作用，并实现支架的各种功能。如立柱和各种用途的液压千斤顶。 3、控制元件：用于控制各执行元件动作的方向、出力、速度等实现人为性的操纵、控制为生产服务。如操纵阀、单向阀、安全阀等。 4、辅助装置：为完善液压支架的工作性能扩大其使用范围，用于不直接承受顶板载荷，而为实现支架某种动作或功能所配备的必要装置。如推移装置、护帮装置、侧护板、防倒、防滑装置等。 5、工作液体：用于传递能量的工作介质。液压支架使用的工作液为乳化液，配置比为5%，使用中不得低于3%。 液压支架结构及主要部件 护帮板 尾梁 顶 梁 立柱 四连杆 底座 前探梁 平衡千斤顶 尾梁侧护板 顶梁侧护板 推拉（移架）千斤顶 宁夏工业职业学院 2、作用 主要用于在综采工作面支护顶板，提供安全的工作空间。 三、液压支架的支护方式 液压支架的支护方式是指采煤工作面中采煤机、刮板输送机、液压支架三种设备在工作中的配合形式。目前主要有以下两种： 即时支护：循环方式为落煤一移架一推溜，可适用于各种顶板条件，目前应用最为广泛。 滞后支护：循环方式为落煤一推溜一移架，可用于稳定、完整的顶板条件，目前应用较少。 宁夏工业职业学院 四、液压支架的分类 液压支架的分类方法很多，一般是按照架型与围岩结构进行分类，可分为以下三种类型： 掩护式支架 支撑式支架 支撑掩护式支架 千斤顶安装位置 掩护式 支撑掩护式 .图3—2 ZD1600/7/3型支撑式液压支架 1—前梁；2—前梁短柱；3—顶梁；4—立柱 5—挡矸帘；6—操纵阀；7—推移千斤顶；8—底座箱； 图3—8支撑掩护式端头支架 L—底座；2—前连杆；3—后连杆；4—掩护梁；5—掩护粱侧护板；6—顶粱侧护板；7—主梁；8—倒推千斤顶；9—锚固千斤顶；10—前梁；11—调整千斤顶；12—前托座；13—推移千斤顶；14—操纵阀；15—立柱；16—滑移底座；17—推机头千斤顶 宁夏工业职业学院 （七）液压支架工岗位职责 1.严格执行液压支架操作规程和有关规定； 2.搞好交接班工作； 3.按作业顺序依次移架、推刮机输送机，并保持成直线，操作完毕后 手柄必须回复“0”位； 4.发现丢底、割底时，及时统治采煤机司机处理，特殊情况要向班长 汇报； 5.要保护液压支架的油管及电缆槽中的管线.遇工作面顶板条件不好时，要认真观察顶板变化情况，精心操作， 严防发生冒顶事故； 7.工作中要与采煤机司机互相配合，与周围人员打好招呼，注意安全。 （一）熟悉工作环境 （二）熟悉操作的设备 （三）操作准备 （四）按即时支护方式操作练习 （五）注意事项 任务实施 宁夏工业职业学院 五、液压支架的工作原理 液压支架的工作原理 1—顶梁；2—立柱；3—底座；4—推移千斤顶；5—立柱操纵阀； 6—推移千斤顶操纵阀；7—液控单向阀；8—安全阀 Pb η

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