汽车知识：真空成型工艺真空成型是将已有的片材固定在真空成型模具上，对表皮进行加热，然后将模具抽真空，使片材紧贴在模腔成型，再通过模具冷却而制得表皮的工艺过程。

　　真空阳模成型工艺是指使用带有皮纹的片材，通过加热软化，然后模具阳模抽真空，将片材根据模具形状吸附在模具表面上获得表皮的工艺过程。

　　该工艺的主要优点是模具投资小，寿命较长，生产效率高；其主要缺点是在表皮拉伸过程中，花纹会变浅或变形。

　　真空阴模成型是指使用没有皮纹的片材，通过加热、抽真空在带有纹理或者图案的阴模内成型出带有形状表皮的工艺。真空阴模成型工艺流程如图所示。

　　和阳模成型相比，真空阴模成型设备投入成本都比较低，但是由于阴模成型模具表面刻有皮纹，皮纹是通过真空成型转压到表皮上的，因此阴模成型表皮上的皮纹没有拉伸变形和损失。

　　真空阳模成型和阴模成型由于工艺原理不同而在表面皮纹质量上有所区别，随着现代汽车对零件表面颜色、光泽、皮纹一致性，以及造型复杂程度要求的不断提高，传统的真空阳模成型工艺已经越来越难以满足这些要求，正逐步被真空阴模成型代替。两者性能比较见下表。