全网首发：{富达注册平台}挂机软件解析8年只做模具，30万案例、3000家客户：毅速激光把3D打印“嵌”进模具产线D打印资源库

　　8年只做模具，30万案例、3000家客户：毅速激光把3D打印“嵌”进模具产线

　　除了航空航天、医疗、汽车等领域，模具制造也是金属3D打印的重要应用市场。尤其在注塑、压铸、橡胶成型等行业，传统加工难以实现的复杂冷却水路、微孔排气结构，正通过金属3D打印得到解决。

　　近日，3D打印资源库在TCT深圳展现场采访了上海毅速激光科技有限公司COO王立军

　　，围绕金属3D打印在模具行业的实际应用、设备与材料研发，以及市场发展趋势进行了深入交流。

　　与其他面向多个行业的金属3D打印企业不同，毅速激光选择了模具这一细分赛道。王立军介绍，毅速激光团队早期一直从事模具相关业务，对行业的生产工艺和实际需求有着深入了解。

　　在长期实践中，团队发现，金属3D打印不仅能够解决传统模具加工中的一些难题，还能进一步提升模具性能和生产效率。但当时，市场上缺少真正围绕模具行业需求打造的完整解决方案。因此，毅速激光决定持续深耕这一领域。

　　的完整业务体系，累计积累了30万个应用案例，服务客户超过3000家。王立军认为，只有把设备、材料、工艺和应用经验结合起来，才能线D打印解决方案，而不只是提供一台打印机。

　　与传统实心模具零件不同，毅速激光通过金属3D打印制造的透气钢零件，内部具有均匀分布的微细孔洞，可以在成型过程中实现排气。目前，该技术已用于注塑模具、压铸模具、橡胶注射成型模具等领域，并可延伸至半导体、新能源等行业。

　　现场展示的一款橡胶成型透气钢零件，重量达到十几公斤，已经成功用于高铁相关橡胶零部件的生产。

　　此外，毅速激光还展示了用于注塑模具的透气顶针、镶针等产品。相比传统实心结构，这些零件能够改善模具局部排气不良的问题。王立军表示，这种均匀的微孔结构，传统CNC加工很难实现，而金属3D打印提供了新的制造方式。另一项重要应用是

　　传统模具的冷却水路通常依赖机械钻孔，设计受到加工方向和结构限制。金属3D打印则可以直接制造复杂的内部冷却管路，让水路更加贴合模具型腔。

　　目前，毅速激光的随形冷却技术已应用于注塑模具、铝合金压铸模具、轮胎模具及橡胶注射成型冷流道系统等领域。

　　，成型尺寸为250×250×320mm。据王立军介绍，该设备每天可打印约5公斤产品，属于面向模具应用的入门级机型。

　　针对更高效率的生产需求，毅速激光还提供400×400mm级成型平台的E3-420设备，可配置4激光或6激光，满足不同客户的产能需求。而在材料方面，毅速激光选择了专用模具钢粉末

　　王立军认为，一款好的3D打印模具钢粉末，需要同时兼顾耐磨性、抛光性、耐腐蚀性、高温力学性能以及打印性能。目前，毅速激光已开发M300、M400等模具钢粉末，并针对不同场景持续优化材料性能。其中，一款值得关注的产品是高导热钢粉末M201。

　　据介绍，M201的导热系数达到约80 W/(m·K)，同时支持金属3D打印，可以制造复杂的内部冷却水路。这意味着，模具不仅可以通过随形水路改善冷却，还能借助材料本身的高导热性能，进一步提高冷却效率。04

　　尽管金属3D打印在模具行业已经拥有不少成熟案例，但整体普及率仍有较大提升空间。王立军表示，近年来，模具企业对金属3D打印的接受程度持续提高。特别是在接插件、电子烟、包装和快消品等行业，部分客户已经形成成熟的应用模式。

　　其中，一些接插件和电子烟行业客户，几乎每套模具都会使用金属3D打印零部件。那么，金属3D打印模具的成本是否仍然偏高？王立军认为，对于一些小尺寸模具零件而言，金属3D打印的制造成本已经接近传统加工方式

　　例如，采用随形冷却设计的模具，虽然初始制造成本可能更高，但在后续生产中，可以通过缩短成型周期、改善产品质量等方式，抵消增加的投入。换句话说，模具制造成本高一点，并不意味着最终生产成本也更高。

　　对于需要长期、大批量生产的模具而言，金属3D打印带来的效率提升，可能比模具零件本身的价格差异更加重要。

　　写在最后此次采访，毅速激光为我们展示了金属3D打印在模具行业的多种成熟应用。这些技术并非为了替代所有传统加工工艺，而是针对传统制造难以实现或难以高效解决的问题，提供新的解决方案。

　　王立军表示，未来，毅速激光仍将聚焦模具行业，持续推动技术、材料和应用工艺创新，与更多模具企业合作，拓展金属3D打印的应用边界。

　　8年深耕，30万个应用案例，服务超过3000家客户。毅速激光选择了一条足够垂直的赛道。既懂模具，又懂3D打印

　　。对于毅速激光而言，这或许正是它深耕模具金属3D打印的底气，也是我们看好其未来发展的原因。