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　　核心提示：近日，新钢集团厚板事业部成功完成国内首发高端塑料合金模具钢PXZ的生产与交付。此举不仅标志着新钢在高端模具钢研发领域取得重

　　近日，新钢集团厚板事业部成功完成国内首发高端塑料合金模具钢PXZ的生产与交付。此举不仅标志着新钢在高端模具钢研发领域取得重大突破，丰富了企业高端模具钢产品序列，更实现了高端模具钢国产化替代，以“新钢智造”的硬核实力，为我国在国际高端材料市场争取了更多话语权。

　　此次首发的PXZ模具钢，属于预硬化塑料合金模具钢，具有高强度、高硬度和高耐磨性等特点，被广泛应用于汽车、家电、电子等行业精密注塑模具的制造，拥有稳定的市场需求和广阔的应用前景。该模具钢源自海外特殊钢的牌号标准，对产品纯净度、均匀性及硬度控制提出了极为苛刻的要求。

　　“如果说我们常规模具钢的硬度控制范围是一条大路，那么PXZ的要求就是一条需要精准驾驭的钢丝。”厚板事业部技术专家介绍，常规模具钢2311的硬度控制范围较宽，而PXZ要求将硬度精准控制在30-33HRC（洛氏硬度C标尺）的极窄区间内，波动范围压缩了近一半。“硬度高了，客户加工时切不动；硬度低了，又无法满足使用寿命要求。这使得全流程的工艺窗口更窄，对我们全流程的工艺精准控制是一次极限考验。”

　　更大的挑战来自于翻倍的合金含量。该钢种钼含量达到0.2%-1.0%，是常规模具钢的两倍以上。钼含量的提升虽能增强钢材性能，但在连铸过程中极易引发铸坯横裂纹、纵裂纹等缺陷，导致产品报废，如同在松软的沙地上行走，每一步都必须万分小心，因此对连铸环节的拉速、冷却水控制、保护浇注等工艺提出的要求非常严苛。

　　面对该钢种生产的技术挑战，厚板事业部组建了专项攻关团队，从炼钢到热处理，展开了一场“精准”攻坚战。

　　在炼钢连铸环节，技术团队将工艺控制精度提升到全新高度。他们通过反复试验，优化关键参数，像“绣花”一样精细调控连铸过程，成功避免了高合金钢常见的裂纹缺陷，确保了铸坯的质量。

　　在热处理环节，面对极窄的硬度窗口，攻关团队进行了多轮工艺探索。他们通过反复取样、测试分析，不断微调热处理温度与时间，最终确定了最优的热处理工艺参数，并且在生产过程中将炉温波动严格控制在3℃的极小范围内，实现了对产品硬度的精准“驾驭”，确保了每一块钢板都能满足客户的严苛标准。

　　正是凭借这种精益求精的工匠精神和严谨的科学态度，该订单从8月份开始生产，到9月上旬便高效完成全部交货，产品综合命中率优异，获得了客户的高度认可。